Смазка для форм. Масляная эмульсия

Смазка «Эмульсол ЭКС-А» — технология применения:

Эмульсол ЭКС-А может применяться как в чистом виде, так и в виде 5-30% прямого эмульсионного раствора (70-95% вода; 0,4% сода кальцинированная) для горизонтальных металлоформ в производстве железобетонных изделий. Обеспечивает качественное состояние поверхности изделий и сохранность форм. Раствор наносится любым способом: кистью, распылением, поливом. Используется для смазывания металлических форм при производстве железобетонных изделий и для смазывания форм при производстве изделий из газо-пено-полистиролбетона.

Сравнение пеноблоков со специальной смазкой и без:

Слева стоят блоки, произведённые при помощи дешёвого отработанного масла. Такие блоки плохо ложатся на клей, у них пониженная адгезия с раствором. Справа стоят блоки, произведённые при помощи профессиональной эмульсии для смазки блоков в формах для заливки. С ними никаких проблем со сцеплением кладки не будет.

Основные характеристики:

Смазка «Эмульсол ЭКС-А» — маслосодержащая жидкость, предназначенная для смазывания металлических форм в производстве железобетонных изделий и конструкций.
• Внешний вид: маслянистая жидкость темно-коричневого цвета
• Поставляется в бочках по 205 л, вес метто — 178 кг
• Температура вспышки, °С: 198
• Устойчивость прямой водной эмульсии в течение 3-х часов не ниже: 80%

Описание и область применения:

Смазка «Эмульсол ЭКС-А» — маслосодержащая жидкость, предназначенная для смазывания металлических форм в производстве пенобетонных, полистиролбетонных, газобетонных, железобетонных и прочих изделий и конструкций на цементной основе, а так же для смазки опалубки при заливке монолитных конструкций.
Превосходно смачивает стальные поверхности и удерживается на горизонтальных и вертикальных плоскостях, гарантируя небывалую легкость распаковки опалубки и безупречно чистую поверхность бетонных изделий. Смазка не ядовита и не имеет неприятного запаха.

Условная вязкость по ВЗ-4:

• При +20 °С: 18–47
• При 0 °С: 38–125
• При -20 °С: 68–140

Руководство по применению, инструкция:

Разделительная смазка для металлических форм «Эмульсол ЭКС-А» (ТУ 0258-009-48705845-09) — маслосодержащая жидкость коричневого цвета, предназначенная для смазывания металлических форм и в производстве пенобетонных, полистиролбетонных, газобетонных, железобетонных изделий и конструкций, а так же опалубки при монолитной заливке стен и перекрытий. Применима как в условиях цеха с тепловлажностной обработкой изделий или без, так и в монолитном строительстве при твердении в естественных условиях. Не теряет текучести и не расслаивается при хранении в условиях минусовых температур, что особенно важно для применения смазки на открытом воздухе в условиях стройплощадки.

Обычно применяется в виде 20-30% эмульсии. Допускается применение в состоянии поставки. Приготовление рабочего раствора эмульсола ЭКС-А осуществляется смешением концентрата с водным раствором кальцинированной соды при температуре 60-70 ºС и перемешиванием в течение 5-10 минут до получения однородной эмульсии.

Может применяться в различных вариантах:

1. В исходном качестве без дополнительной обработки.
2. В виде прямой водной эмульсии.
3. В виде обратной водной эмульсии.

Вариант 1

При использовании в исходном качестве эмульсол без дополнительной обработки наносится на формы любым применяемым на заводе способом: воздушным распылением или вручную. Этот вариант наиболее предпочтителен в технологиях производства ЖБИ или ячеистых блоков в формах с высокими вертикальными бортами (кассеты, сантехкабины, шахты лифтов и т.д.), а также при проведении работ при минусовых температурах.

Вариант 2

Применение прямых водных эмульсий целесообразно в интервале концентраций 20-60% — с целью экономии эмульсола и повышения качества поверхности бетонных изделий. Использование более низких концентраций (до 10%) не желательно из-за резкого возрастания адгезии бетона к форме: адгезия тем выше, чем ниже концентрация смазки.

Кроме этого, при выборе эмульсий различных концентраций необходимо учитывать следующие обстоятельства:

• эмульсии низких значений концентраций (5-35%) имеют низкую вязкость (соизмеримую с вязкостью воды) и плохо смачивают металл формы, скатываясь с неё при нанесении на вертикальные поверхности. Их применение оправдано для плитных конструкций, формуемых в горизонтальной плоскости;
• эмульсии средних концентраций (35-45%) имеют вязкость примерно равную вязкости эмульсола, в связи с этим удовлетворительно смачивают любые поверхности и могут применяться для многих типов форм за исключением форм с высокими вертикальными бортами;
• эмульсии концентрации 45-60% обладают вязкостью, в 1.5-2 раза превышающую вязкость исходного эмульсола, хорошо покрывают поверхность металла непрерывным сплошным слоем при любом способе нанесения (распылением или в ручную) и могут быть рекомендованы для всех типов форм, в том числе для кассетных установок, шахт лифтов, сантехкабин и т.д.

Готовят прямые эмульсии смешиванием дозированных количеств эмульсола с 0.3-0.6%-ным раствором кальцинированной соды (Na₂CO₃). Выбранную для работы концентрацию эмульсии, исходя из требований технологий, рассчитывают по формуле:

Где К — концентрация эмульсии, %;
М_э и М_в – массы эмульсола и водного раствора соды соответственно, кг;
V_э и V_в – объемы эмульсола и водного раствора соды соответственно, л;
0,9 — плотность эмульсола, кг/л.

В связи с незначительностью увеличения, плотность водного раствора соды можно принять равной плотности воды, т.е. при расчётах считать М_в= V_в

Решающее значение на качество и саму возможность образования эмульсии оказывает соблюдение точности приготовления концентрации водного раствора соды: при уменьшении дозировки Na₂CO₃ менее рекомендуемой (например, 0.1%) эмульсия не образуется совсем, при увеличении концентрации сверх рекомендуемой (до 1%), эмульсия попадает в зону смены вида с переворотом «прямой» на «обратную». При дальнейшем увеличении дозировки соды (2%) образуется не устойчивая «обратная» эмульсия, которая быстро саморазрушается при хранении. Применять её не рекомендуется по целому ряду причин: из-за высокой адгезии бетона к форме, неустойчивости, перерасхода соды.

Приготовление прямой эмульсии не сложно и достаточно простого перемешивания составляющих сжатым воздухом. Однако, такая эмульсия быстро расслаивается и для повышения её устойчивости рекомендуется использовать механические эмульгаторы, пропеллерные мешалки или другие установки, обеспечивающие хорошее перемешивание составляющих смазки. Эмульсия образуется при любой последовательности сливания двух жидкостей, и всё же, при вливании водного раствора в масло (а не наоборот) она получается более вязкой и имеет больший интервал времени до начала расслаивания, поэтому предпочтительна именно такая последовательность загрузки.

Подогрев жидкостей при приготовлении прямой эмульсии не только не обязателен, но и не желателен, в виду ухудшения её качества.

При приготовлении раствора соды нежелательно применение технической воды с высокой щёлочностью. Предпочтительнее использование водопроводной воды или конденсата.

Правильно приготовленная эмульсия сохраняет устойчивость в течение 3-7 часов, после чего начинает расслаиваться с осстановлением своих свойств после перемешивания. Поэтому обязательным требованием применения прямых эмульсий является их перемешивание перед нанесением на форму с вовлечением всего объема смеси в этот процесс. При этом, однако, следует иметь в виду, что длительное непрерывное перемешивание эмульсии (более 3-х часов) не желательно из-за возможности сбивания её в творожистую массу. Поэтому готовить эмульсию более чем на 1 смену не рекомендуется.

Вариант 3

Обратная эмульсия типа «вода в масле» (известная как ОЭ-2), готовится с использованием насыщенного раствора извести. Её состав:
• насыщенный раствор гидрата окиси кальция: 65-75%
• эмульсол ЭКС-А: 25-35%

Обратная эмульсия обладает большей устойчивостью, чем прямая и имеет вязкость более высокую, чем исходный эмульсол, однако, при нанесении смазки на форму она частично или полностью разрушается с отделением воды. Этому способствует также высокая температура металла форм: при значении 70 ^о С и выше смазка полностью расслаивается.

Для получения обратной эмульсии готовится насыщенный раствор гидрата окиси кальция с содержанием СаО не менее 0,9 г/л, для чего используется известь-пушонка или известковое тесто с температурой раствора 55-60 ^оС. Загашенная известь должна отстояться для отделения не растворившихся частиц.

Готовить эмульсию необходимо в закрытых смесителях со скоростью вращения вала (горизонтального или вертикального) 40-100 об/мин.

При меньшей скорости значительно увеличивается время перемешивания, при большей — смазка получается слишком густой.

Для приготовления смазки в смеситель заливается отмеренное количество эмульсола, агрегат включают и постепенно в течении 20-30 минут вливают дозированное количество ранее приготовленного насыщенного раствора гидроокиси кальция. Перемешивают до получения однородной массы, т.е. до полного поглощения эмульсолом раствора Са(ОН)₂.

Обратная эмульсия не смывается водой, поэтому при её использовании для повышения качества поверхности ж/б изделий может применяться водная пластификация. Обратная эмульсия долго хранится без расслоения — до 7 суток, хорошо смачивает металлические поверхности любой высоты и наклона, однако может расслоиться при перекачке по трубам или закупорить их при сильном охлаждении.

Инструкция по безопасности:

Эмульсол ЭКС-А относится к горючим продуктам, при его загорании следует применять пенные или ручные углекислые огнетушители, а также песок или кошму. Эмульсол является малотоксичным продуктом, отравления им маловероятны. Эмульсии, приготовленные на основе эмульсола ЭКС-А, не горючи, малотоксичные.

Работа с эмульсиями должна осуществляться рабочими в комбинированных рукавицах (из хлопчатобумажных и прорезиненных тканей) и в спецодежде.

Смазка для форм хранится при любой температуре в течение 1 года, свойства его при этом обратимо нарушаются из-за расслоения компонентов. Для полного восстановления свойств эмульсола, перед применением его следует тщательно перемешивать.

Приготовленную эмульсию необходимо хранить при положительной температуре среды, т.к. при минусовой температуре смазка замерзает и превращается в лед. Если смазка все же замерзла, ее необходимо разморозить, эмульсия при этом восстанавливается после механического перемешивания, но становится неустойчивой при последующем хранении. Использование такой смазки требует осторожности: для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств ее перед применением необходимо тщательно перемешивать до получения однородной по всей массе эмульсии.

Видео процесса смазки форм:

стоимость техпроцесс